目前，全世界的制造業都在迅速朝著數字化、智能化發展，智能制造對提升制造業的競爭力起到舉足輕重的作用。
發展趨勢MES技術性是提高車間自動化技術水準的重要途徑。MES注重車間級的全過程集成化、操縱和監管，及其有效地配備和機構全部資源，達到車間信息化必須，提升車間對相互獨立的快速響應和解決能力，強有力地推動公司信息化過程向車間層擴展。根據搭建以“精益生產管理、智能制造系統”為特性的車間管理系統，創建智能化車間，進而完成了精益生產管理和智能制造系統。
高級排產專用工具融入車間資源即時負載狀況和目前方案實行進展，能力均衡后產生提升的詳盡排產方案。其考慮到到每臺機器設備的生產加工能力，并依據當場具體情況隨時隨地調節。在進行全自動排產后，開展方案評定與人力調節。在小批量生產、多種類和多工藝流程的工作環境中，運用高級排產專用工具能夠快速解決應急插單的繁雜狀況。
MES系統主要分為七個功能模塊：1.生產計劃管理；2.生產過程調度；3.制造過程管理；4.質量管理；5.設備管理；6.文檔管理；7.數據收集和存儲。
1、生產計劃管理
根據訂單和生產計劃，制定詳細的排程和車間生產經營計劃，將生產計劃和用戶訂單轉化為具體的生產經營計劃，排出有效的日常經營，大限度地減少設備損失。
2、生產過程管理工藝管理MES在系統的重要環節，工藝管理可以提高產品質量，提高生產效率，保證安全生產，減少消耗。
工藝流程管理可以通過版本設置系統中的自定義工藝路線。
3、制造過程管理
生產進度實時報工MES該系統是一個重要的節點。每個過程的完成將直接決定整個生產任務的完成，甚至影響整個企業的計劃安排。
4、質量管理
生產質量管理主要是控制產品生產過程質量，降低生產風險，提高合格率，為關鍵工序設置檢驗指導內容，減少上述工序質量問題造成的損失。
5、設備管理
設備管理是對生產設備、操作規范、管理制度、故障診斷等進行全方面管理的模塊，該模塊需要設備網絡系統來協助完成該功能。
6、文檔管理
可直接導入文檔數據，擺脫傳統紙質表格，使數據信息查閱更加方便快捷，包括工程圖紙、標準工藝規程等。
7、統計和收集數據
電子看板和系統背景可以直觀地了解每個員工的日常工作能力、設備運行、訂單生成進度、加班等，并為管理層提供決策依據。
