MES系統就是制造執行系統，也可以叫生產管理系統，是一套面向制造業的生產管理系統。MES該系統集成了系統管理軟件和硬件的智能系統，從原材料采購、產品倉儲、生產過程數據采集、監控、材料、倉庫、設備等工廠資源效率。
MES系統質量管理方面的功能有哪些？產品質量在生產制造企業看來是發展的根本，立足的根基。質量管理作為MES系統一個非常重要的功能，對于提升產品制造過程中的良品率有很大幫助。
MES系統質量管理功能：
1、原材料檢驗
結合原材料的采購過程，全面的質量管理采用計算機自動編碼和條碼提取并檢驗相關的質檢信息，制定相應的質量管理流程，實現供應商的評價和選擇，并對采購的原輔材料進行抽樣檢驗，嚴格控制采購品的質量。這樣既保證了質檢過程的安全、可靠性，又為產品的下一步加工提供了質量保證。
2、加工過程控制
質量的過程管理模塊作為MES系統的核心功能，由統計分析過程(SPC)負責生產過程的一切管理。而SPC由statistical(統計)、process(過程)、control(控制)構成，其中statistical(統計)以數理統計為基礎，基于數據的科學分析和管理方法，識別企業生產過程中的變差，從而消除特殊原因引起的各種問題。process(過程)負責生產的輸入和輸出活動。control(控制)通過掌握規律來預測未來的發展并實現預防。
3、質量檢驗與改進
質量檢驗可以通過多種手段取得實際的數據，而質量檢驗的結果要依據產品技術標準和相關的文件或檢驗規程的規定進行對比，確定每項產品質量的特性是否合格，從而對單件或者整個批次的質量進行判定。質量的改進則是通過對質量檢驗提供的數據進行匯總、分析、制定措施，從根本上解決已出現或將要出現的問題, 使產品從設計、制造、服務到最終滿足顧客要求, 達到一個新水平。
4、產品質量總結
質量統計報表是生產過程中不可或缺的一種質量管理的統計方式，根據系統中存儲的生產流程中的質量信息數據，利用參數統計、概率分布、和數據挖掘等多種統計手段進行質量分析，挖掘產品質量與各種參數之間的規律，并以各種圖形表現出來。提供生產過程中原材料、半成品、報廢品進行月報、季報、年報。
生產質量管理主要是控制產品生產過程質量，降低生產風險，提高合格率，為關鍵工序設置檢驗指導內容，減少上述工序質量問題造成的損失。MES系統的應用除了對產品質量進行管控還要許多功能，為生產排產、過程管控，數據統計分析等也有很好的表現，越來越多廠商開始應用MES系統。
