我國《“十四五”智能制造發展規劃》中從設計、材料、生產制造、裝備、供應、管理、標準以及相關軟件、硬件等方面，提出了重點任務和明確目標，大力發展智能制造。企業想在激烈的市場競爭中生存下去，就必須重新找突破口，從生產全面自動化、車間全面自動化、物料流轉自動化下功夫，結合數字、智能化的先進技術能力建立一套完善的一站式的智能數字化系統。企業借助系統的能力、功能和價值，做到應通盡通、應聯盡聯、應采盡采、應升盡升、應用盡用，進而來實現數據采集泛在化、資源透明可視、生產柔性化、以及機器的云化等演進措施，為工廠提供高價值的連接能力，實現工廠的“降本增效提質”。
MES生產過程執行系統是智能制造在智慧工廠范疇內的承載主體，實現“物理工廠”的“信息領域”的投影。在“十四五”智能制造工業互聯網的背景下，MES有哪些改變呢？
MES系統的功能逐漸向計劃層和控制層滲透，三層結構分工的界線越來越淡化。集成的MES和整體解決方案正漸漸取代單一功能的MES產品。新一代MES系統已成為MES的發展方向。MES生產過程執行系統技術的主要發展趨勢體現在以下幾個方面：
（1）MES新型體系結構。
由于市場需求的不確定性、技術的更新、業務規則的改變，以及復雜而多變的制造流程，基于新型體系結構的MES系統需要具備系統重構和快速配置的能力。同時，由于網絡技術的快速發展，及其對制造業的影響，基于新型體系結構的MES大多基于Web技術、支持網絡化功能。
（2）更強的集成化功能。
新型MES系統的集成范圍更為廣泛，覆蓋了企業的整個業務流程。建立統一的工廠數據模型，使企業的生產管理與控制及所有活動處于統一的數據模型中，真正實現MES軟件系統的可配置。通過系統的標準化，使MES在集成時，更為快捷方便和易于實現，實現標準化互聯與互操作等功能。
（3）更強的實時性和智能化。
隨著市場競爭的激烈化，企業在產品的質量、成本、交貨期等方面提出越來越高的要求，這就需要實時獲得更多的數據，以便更準確、及時地進行生產過程的管理與控制，并且還需具備將多源信息融合等能力。mes生產過程執行系統的智能化主要體現在其車間生產的自動化通過分布在設備中的智能體來保證。
（4）支持網絡化協同制造。
隨著市場競爭環境的變化，獨立企業之間的競爭現已轉變為價值鏈之間的競爭，企業需要協同價值鏈中所有伙伴共同完成新產品的設計、原料采購、制造、運輸以及后續服務等工作，使制造業的各部分敏捷化和智能化。由此可見，下一代MES生產過程執行系統顯著特點表現為強調協同，支持網絡化制造。
預計未來，我國智能制造發展將加速推進。伴隨國內勞動力人口數量下降，用工成本日益上升，企業迫切需要實施智能制造戰略降低成本，智能制造發展將由“點上示范”向“面上推廣”轉變，基于全社會廣泛共識和市場巨大需求的推動，以及復雜國際環境的倒逼，我國全價值鏈智能制造軟件和數字化解決方案行業發展前景十分廣闊，市場供給能力有望繼續穩步提升。
